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6月26日至30日,第29届青岛国际机床展览会如火如荼地进行。展馆内人声鼎沸,自动化、数字化、智能化的口号此起彼伏,各家展商纷纷亮出最新的技术方案。
然而,在E2馆朗森智能制造展位前,一个场景引起了记者的注意——这里没有炫酷的机械臂表演,没有华丽的声光电秀,却始终围满了认真倾听、仔细询问的专业观众。他们大多是来自全国各地的机加工企业负责人,有的是汽配厂老板,有的是模具企业管理者,还有阀门、液压、工程机械行业的经营者。他们问的问题高度一致:“你这个东西,到底能给我省多少钱?多久能回本?”
这些来自一线的真实提问,恰恰印证了朗森SMEP智能生产执行平台的市场价值——它不是一套高高在上的“实验室方案”,而是一套踏踏实实从车间里走出来的“实战方案”。
一个特殊身份:既是方案提供者,也是方案使用者
朗森在智能制造领域有一个特殊的身份——既是SMEP方案的研发者和提供者,同时也是这套方案长达20余年的使用者。
作为海克斯康全球最大供货商之一,朗森长期以国际一流标准要求自身生产与质量体系。这意味着朗森对产品质量、交付周期、过程追溯、客户审核的要求,远高于一般制造企业。在先后尝试过市面多款主流MES软件却始终无法满足自身需求之后,朗森最终选择了一条更难但更正确的路——自己研发、自己先用、打磨成熟后再推向市场。
“我们不是为了卖软件而做这套系统,我们是为了解决自己车间里的真实问题。”这是朗森展位现场工作人员反复向观众强调的一句话,也是朗森SMEP与其他智造方案在起心动念上的本质不同。
一次身份转换:从被审核方到赋能者
作为海克斯康的供应商,朗森每年都要经历极其严格的客户年度审核。审厂时,质量追溯资料是否完整、生产过程是否可控、设备数据是否可查——每一项都直接关系到供应商资质和订单份额。
正是这种“被审核”的压力,倒逼朗森将SMEP的质量追溯能力打磨到了极致。每秒30+项工艺参数完整记录,每件产品都有独立的数字制造档案,一键导出全套追溯报表——这些能力,已经在海克斯康等头部客户的年审中反复验证过。
如今,朗森将这些经过国际一流客户检验的能力,完整地移植到了SMEP平台中,赋能给广大中小制造企业。“以前我们是被审核的,现在我们帮助更多同行轻松通过审核。”朗森现场工作人员这句话,恰好道出了朗森从“被审核方”到“赋能者”的角色转变,也是SMEP方案“含金量”的最好背书。
一份务实承诺:先解决关键问题,再谈长期价值
不同于市面一些MES厂商追求“大而全”的功能堆砌,朗森SMEP对机加工企业的价值主张非常务实——用五个核心能力,精准解决车间管理中最头疼的五个问题:
设备互联难? 自研非侵入式IOT网关,不动机床电路、不改PLC程序,即插即用,兼容90%以上主流CNC及全品牌PLC。老旧机床三天打通数据,保护设备投资。
排产效率低? 甘特图智能排产,紧急插单25分钟快速重排,排产效率提升70%。
夜班没人守? FMS柔性线实现自动上下料、分钟级换产、夜班无人值守,人力精简60%-100%。
质量问题查不出? 行业独家秒级追溯,每秒采集30+项参数,输入产品编号即可定位异常节点,不良报废下降80%。
车间管不住? DBS可视化看板让进度、良率、OEE实时刷新,手机随时查看,车间从黑箱变透明。
一次务实对话:“我们懂你,因为我们和你是同行”
在朗森展位,技术人员与观众的交流方式也与其他展台不同。没有高高在上的术语堆砌,没有“你不懂我们技术”的距离感,而是像同行之间分享经验一样,用机加工人最熟悉的语言,讲清楚每一个功能的实际价值。
“我们车间也碰到过同样的问题。”“这个方案我们自己在用,效果是这样……”这种“同行对同行”的沟通方式,让前来咨询的观众感到亲切而信服。
一位来自临沂的工程机械零部件企业负责人,在听完朗森技术人员的介绍后说:“你们讲解的思路和别的厂商不一样——别人告诉我‘我们的产品有多好’,你们告诉我‘我们是怎么解决同样问题的’。角度不同,信任度完全不同。”
从自身车间出发,以20余年实战经验为基石,朗森SMEP正在用最务实的姿态,帮助更多中小制造企业跨越数字化的门槛。让智能制造从“大厂的专利”变成“中小工厂也能用得起、见得到效果”的普惠工具,朗森正一步步兑现这个承诺。
